Das Factory X Konsortium initiiert vom Frauenhofer Institut, SAP und Siemens denkt das nächste Kapitel industrieller Produktion im Zeitalter von künstlicher Intelligenz neu. Als weltweit führender Anbieter von Unternehmensanwendungen und künstlicher Intelligenz verbindet SAP seit über 50 Jahren Technologie und Wirtschaft und unterstützt Unternehmen dabei, geschäftskritische Prozesse erfolgreich zu steuern und weiterzuentwickeln. Im Vortrag wird gezeigt, wie Datenökosysteme zu einem zentralen Baustein der digitalen Transformation werden und die Grundlage für den erfolgreichen Einsatz von künstlicher Intelligenz in der Industrie schaffen. Der Mehrwert von Datenräumen entsteht durch die Kontextualisierung von Daten. So werden aus einzelnen Datenpunkten nutzbare Erkenntnisse, die als Grundlage für künstliche Intelligenz in der Industrie dienen.

In diesem Vortrag stellt Jürgen Grimm als gesamtverantwortlicher Leiter von Prinect die HEIDELBERG Lösungen für den hybriden Workflow im Digital- und Offsetdruck vor. Startend bei den marktführenden Lösungen Prinect Production für den Akzidenz- und Verpackungsdruck und der MIS Lösung Prinect Business erläutert er den Status und die sich abzeichnenden Weiterentwicklung von Prinect Touch Free, bevor er dann auf das HEIDELBERG Portal eingeht. Auf Basis der gesammelten realen Produktionsdaten werden anhand von Praxisbeispielen KI Anwendung erläutert, die durch dieses Datenökosystem grundsätzlich möglich wären. Dieses ermöglicht den Zuhörer eine bessere Einordnung der Rolle, die KI in der digitalisierten Druckerei spielen wird.

Als traditionsreiches familiengeführtes Unternehmen mit einer über 120-jährigen Geschichte, gibt der Vortrag Einblicke in den Wandel von einem klassischen Druckunternehmen zu einem ganzheitlichen Anbieter von Kommunikationslösungen. Im Fokus stehen die kontinuierliche Weiterentwicklung des Unternehmens sowie der Anspruch, eine starke und zukunftssichere Organisation für kommende Generationen aufzubauen. Durch die Verbindung von Handwerkskunst, Innovation und nachhaltigem Unternehmertum begegnet Van der Most den sich stetig wandelnden Anforderungen seiner Kunden, durch Integrierte Kommunikationslösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von der Konzeption und Produktion mit Offset- und Digitaldruck bis hin zu Logistik, IT-Services und Kampagnenunterstützung.

Das Traditionsunternehmen Meinders & Elstermann mit seinem breit aufgestellten Leistungsportfolio über Offset- und Digitaldruck und umfangreicher Weiterverarbeitung ist weltweit das erste Unternehmen, das den neuen vollautomatischen Workflow Prinect Touch Free in der Digitaldruckproduktion tagtäglich einsetzt.
Der Vortrag gibt Einblicke in die Einführung und den heutigen Einsatz von Prinect Touch Free für die vereinfachte und kostenoptimierte Produktionssteuerung diverser Digitaldruckmaschinen bei reduzierter Komplexität, um die steigende Anzahl an Aufträgen mit kleinen Auflagen zu bewältigen. Anhand konkreter Praxiserfahrungen zeigt das Unternehmen, wie Produktionswege automatisiert werden und die Auftragssteuerung vereinfacht wird durch Produktionsentscheidungen, die auf Echtzeit-Berechnungen der realen Job Daten beruhen.

Fachkräftemangel, steigende Prozesskomplexität und Kostendruck treiben die Automatisierung in der Druckindustrie voran. Humanoide Roboter eröffnen neue Möglichkeiten, doch zwischen technologischem Potenzial und produktivem Einsatz bestehen weiterhin Herausforderungen. Andreas Reichert zeigt anhand konkreter Anwendungsfälle wie dem Falten von Kartonagen, dem Be- und Entladen von Paletten sowie der Bedienung von Stanz- und Schneidemaschinen, welche Lösungen bereits heute Realität sind, wo aktuelle Grenzen liegen und wie künstliche Intelligenz, Sensorik und Robotik die Zukunft der Produktion verändern. Ein praxisnaher Einblick in die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in der Druckindustrie.

Als führender europäischer Systemanbieter und Hersteller maßgeschneiderter Verpackungslösungen bringt das familiengeführte Unternehmen Faller Packaging mehr als 140 Jahre Erfahrung sowie über drei Jahrzehnte Spezialisierung im Healthcare-Bereich in das Thema Automatisierung ein. In diesem Vortrag erhalten die Teilnehmenden Einblicke in eine der zentralen Herausforderungen der Verpackungsindustrie: die Umsetzung von Automatisierungslösungen, die den tatsächlichen betrieblichen Anforderungen gerecht werden. Dabei wird erläutert, warum erfolgreiche Automatisierung ein tiefgehendes Verständnis der Produktionsprozesse, die aktive Gestaltung organisatorischer Veränderungen sowie die Auswahl der richtigen Technologiepartner voraussetzt. Die Session zeigt auf, wie diese Faktoren zusammenspielen, um nachhaltige und effektive Automatisierungslösungen zu realisieren.

hy, die partnergeführte, unabhängige Unternehmensberatung für Strategie, Wachstum und Innovation aus Berlin, sieht sich durch Künstliche Intelligenz unmittelbar herausgefordert. Leistungen, die lange zum Kerngeschäft der Beratung gehörten, können heute bereits zunehmend von künstlicher Intelligenz übernommen werden. Der Vortrag zeigt, wie hy darauf reagiert: mit eigenen Tools für Urteilsvermögen und Nachvollziehbarkeit in KI-Prozessen, mit agentischen Kolleg:innen und mit Teams, die KI-nativ arbeiten und für jede Herausforderung den passenden Lösungsweg entwickeln.

Die Präsentation zeigt, wie MDM-DRUK als modernes polnisches Verpackungsdruckunternehmen Prinect Business Manager, Prinect Package Designer und Prinect Production Manager mit eigens entwickelten Tools, darunter unternehmenseigene Intranet-Lösungen, verknüpft, um einen integrierten digitalen Workflow für die Verpackungsproduktion zu schaffen. Im Mittelpunkt steht der durchgängige Datenfluss zwischen verschiedenen Systemen und Prozessschritten, von der Verpackungsentwicklung und Produktdefinition über Auftragsmanagement und Produktion bis hin zur Auswertung und Analyse. Anhand konkreter Praxisbeispiele wird veranschaulicht, wie individuelle Integrationen, automatisierte Assistenten und ein intelligenter Datenaustausch die Lücken zwischen Standardsoftwarelösungen schließen, manuelle Arbeitsschritte reduzieren und eine stärker vernetzte sowie automatisierte Produktionsumgebung ermöglichen.

Schmid-Fehr als familiengeführtes mittelständisches Unternehmen gibt Einblicke in den Umgang mit den aktuellen Herausforderungen der Branche und die strategische Weiterentwicklung des Unternehmens. Im Fokus stehen Ansätze zur Automatisierung von Produktions- und Verwaltungsprozessen. Anhand praktischer Erfahrungen werden Herausforderungen, Erkenntnisse und Erfolgsfaktoren auf dem Weg zu einer stärker automatisierten und zukunftsfähigen Organisation aufgezeigt.

Künstliche Intelligenz und Automatisierung verändern die Druckindustrie schneller als je zuvor. Der Vortrag wirft einen Blick auf die Branche im Jahr 2036 und zeigt, warum Print nicht verschwindet, sondern sich neu erfindet. Dabei werden Risiken, Chancen und konkrete Handlungsoptionen für Unternehmen beleuchtet, die ihre Zukunft aktiv gestalten und neue Wachstumspotenziale erschließen wollen. Print wird künftig nicht weniger relevant sein, sondern spezialisierter, digitaler und stärker in moderne Wertschöpfungsketten integriert.

Christopher Berti führt in den zweiten Tag ein und erläutert die Bandbreite des HEIDELBERG Digital Print Ecosystems mit Inkjet und Toner-Maschinen inklusive der Inline bzw. Nearline Weiterverarbeitung , der immer wichtiger werdenden Software für end-to-end Lösungen vom pdf zum fertigen Produkt, die Services, die Tinten und Verbrauchsmaterialen sowie die Beratungsleistungen um optimale Produktionslösungen für Digital oder Offsetlösungen zu konfigurieren.

Bei der Vorstellung von Prinect Touch Free während der Veranstaltung SHIFT 2026 erwartet Sie eine Weltpremiere: Nach der Produktankündigung auf der drupa wird erstmals live vor Publikum gezeigt, wie eine große Anzahl von Druckaufträgen vollständig automatisiert produziert wird. Prinect Touch Free analysiert jeden Auftrag und weist ihn automatisch der wirtschaftlich optimalen Produktionsmaschine zu. Ob Jetfire 50, Jetfire 75, Versafire oder Speedmaster – die Aufträge werden auf Basis der jeweils kostengünstigsten Produktionsroute geplant, zugeordnet und gedruckt.

Übersicht der HEIDELBERG Lösungen:

• Breakout-Session 1 über Jetfire 75 im digitalen Druck-Ökosystem: Die Präsentation konzentriert sich auf die neuen Anwendungsmöglichkeiten, die durch das B2-Format der Jetfire 75 entstehen, auf den Betrieb der Jetfire 75 mit dem Prinect Production Manager sowie auf den Vergleich von Produktionskosten und Bogenkosten. Die Inhalte werden von Mark Ihlenfeldt präsentiert. Die Runden 1 und 3 finden auf Deutsch statt, die Runden 2 und 4 auf Englisch.

• Breakout-Session 2 über intelligente digitale Druckproduktion, von der Auftragsübermittlung bis zum fertigen Produkt auf der Jetfire 50 mit Inline-Finishing: Erleben Sie, wie moderne digitale Druckproduktion Auftragsautomatisierung, Produktionssteuerung und Weiterverarbeitung zu einem nahtlosen Workflow verbindet. Mithilfe von Prinect Smart Automation, der Jetfire 50 mit Inline-Finishing sowie den neuesten Versafire-Innovationen zeigt Ihnen Janine Schneider den Weg von einem digitalen Druckauftrag bis hin zum qualitätsgesicherten Endprodukt. Die Sessions in Runde 1 und 3 finden auf Englisch statt, die Sessions in Runde 2 und 4 auf Deutsch.

• Breakout-Session 3 über Prinect Touch Free mit Anwendungen und praxisnahen Einsatzbeispielen: Mit Prinect Touch Free machen Sie einen entscheidenden Schritt in Richtung autonomer Druckproduktion im Akzidenzdruck. Nutzen Sie diese Gelegenheit, um sich über den aktuellen Stand und die nächsten Entwicklungsschritte zu informieren oder die neuesten Innovationen mit Ulrike Seethaler zu diskutieren. Die Sessions in Runde 1 und 3 finden auf Deutsch statt, die Sessions in Runde 2 und 4 auf Englisch.

• Breakout-Session 4 über Quote Assisting mit KI-gestützter Angebotserstellung aus Kundenanfragen: Steigern Sie die Erfolgsquote Ihrer Angebote durch die automatische Extraktion von Auftragsdaten aus E-Mails und die automatisierte Erstellung von Angeboten. Die Präsentation wird von René Schieber durchgeführt. Die Runden 1 und 3 finden auf Englisch statt, die Runden 2 und 4 auf Deutsch.

• Breakout-Session 5 über die HEIDELBERG End-to-End-Lösungen für den Verpackungsdruck: Wenn es um Integration und Automatisierung geht, liegt der Fokus häufig auf der Druckvorstufe und dr Druckmaschine. Beide Prozessschritte sind entscheidend, stellen jedoch nur einen Teil des gesamten Verpackungsproduktionsprozesses dar. In dieser Breakout-Session zeigen wir zunächst kurz, wie HEIDELBERG Druckvorstufe und Druckproduktion integriert. Anschließend richten wir den Blick auf die Lösungen für die Weiterverarbeitung. Erfahren Sie von Simon Top, wie integrierte HEIDELBERG Lösungen die Produktion optimieren – von der automatisierten Datenaufbereitung und Datenübertragung über den Druck bis hin zur Weiterverarbeitung – und so einen durchgängigen End-to-End-Workflow in der Verpackungsproduktion ermöglichen. Die Runden 1 und 3 finden auf Deutsch statt, die Runden 2 und 4 auf Englisch.

• Breakout-Session 6 über die Workflow-Integration für Gallus One
  In dieser Session geht es um die Integration von Gallus One in den Produktionsworkflow. Die Runden 1 und 3 werden auf Englisch durchgeführt, die Runden 2 und 4 auf Deutsch

• Breakout-Session 7 über effiziente und flexible Weiterverarbeitung digitaler Druckprodukte mit Inline- und Nearline-Lösungen: In dieser Session zur Weiterverarbeitung zeigen Fabio Di Stefano und Alexander Driss die Inline- und Nearline-Finishing-Optionen der HEIDELBERG Weiterverarbeitungslösungen für die integrierte digitale Druckproduktion. Erfahren Sie, wie sich digitale Druckprodukte effizient und flexibel weiterverarbeiten lassen. Die Sessions in Runde 1 und 3 finden auf Deutsch statt, die Sessions in Runde 2 und 4 auf Englisch.

• Breakout-Session 8 vom Datenbestand zur Handlung: Wie Künstliche Intelligenz, Branchenexpertise und digitale Services die Leistung steigern: Eine moderne Druckproduktion benötigt mehr als reine Datentransparenz. Sie erfordert die Fähigkeit, schneller zu handeln, fundiertere Entscheidungen zu treffen und zum richtigen Zeitpunkt auf die passende Expertise zuzugreifen. Erfahren Sie, wie das HEIDELBERG Portal Produktionsdaten, KI-gestützte Erkenntnisse und digitale Service-Lösungen in einem vernetzten Ökosystem zusammenführt. Von KI-unterstützter Leistungsoptimierung und intelligenter Wartungsplanung bis hin zu Remote Service, Service Management und Expertenberatung: Lernen Sie, wie HEIDELBERG dabei unterstützt, Produktionsdaten in messbare Verbesserungen der Produktion zu verwandeln. Denn Produktionsdaten entfalten ihren Wert erst dann, wenn sie zu konkretem Handeln führen. Die Runden 1 und 3 finden auf Englisch statt, die Runden 2 und 4 auf Deutsch.