Das Factory X Konsortium initiiert vom Frauenhofer Institut, SAP und Siemens denkt das nächste Kapitel industrieller Produktion im Zeitalter von künstlicher Intelligenz neu. Als weltweit führender Anbieter von Unternehmensanwendungen und künstlicher Intelligenz verbindet SAP seit über 50 Jahren Technologie und Wirtschaft und unterstützt Unternehmen dabei, geschäftskritische Prozesse erfolgreich zu steuern und weiterzuentwickeln. Im Vortrag wird gezeigt, wie Datenökosysteme zu einem zentralen Baustein der digitalen Transformation werden und die Grundlage für den erfolgreichen Einsatz von künstlicher Intelligenz in der Industrie schaffen. Der Mehrwert von Datenräumen entsteht durch die Kontextualisierung von Daten. So werden aus einzelnen Datenpunkten nutzbare Erkenntnisse, die als Grundlage für künstliche Intelligenz in der Industrie dienen.

In diesem Vortrag stellt Jürgen Grimm als gesamtverantwortlicher Leiter von Prinect die HEIDELBERG Lösungen für den hybriden Workflow im Digital- und Offsetdruck vor. Startend bei den marktführenden Lösungen Prinect Production für den Akzidenz- und Verpackungsdruck und der MIS Lösung Prinect Business erläutert er den Status und die sich abzeichnenden Weiterentwicklung von Prinect Touch Free, bevor er dann auf das HEIDELBERG Portal eingeht. Auf Basis der gesammelten realen Produktionsdaten werden anhand von Praxisbeispielen KI Anwendung erläutert, die durch dieses Datenökosystem grundsätzlich möglich wären. Dieses ermöglicht den Zuhörer eine bessere Einordnung der Rolle, die KI in der digitalisierten Druckerei spielen wird.

Als traditionsreiches familiengeführtes Unternehmen mit einer über 120-jährigen Geschichte, gibt der Vortrag Einblicke in den Wandel von einem klassischen Druckunternehmen zu einem ganzheitlichen Anbieter von Kommunikationslösungen. Im Fokus stehen die kontinuierliche Weiterentwicklung des Unternehmens sowie der Anspruch, eine starke und zukunftssichere Organisation für kommende Generationen aufzubauen. Durch die Verbindung von Handwerkskunst, Innovation und nachhaltigem Unternehmertum begegnet Van der Most den sich stetig wandelnden Anforderungen seiner Kunden, durch Integrierte Kommunikationslösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von der Konzeption und Produktion mit Offset- und Digitaldruck bis hin zu Logistik, IT-Services und Kampagnenunterstützung.

Das Traditionsunternehmen Meinders & Elstermann mit seinem breit aufgestellten Leistungsportfolio über Offset- und Digitaldruck und umfangreicher Weiterverarbeitung ist weltweit das erste Unternehmen, das den neuen vollautomatischen Workflow Prinect Touch Free in der Digitaldruckproduktion tagtäglich einsetzt.
Der Vortrag gibt Einblicke in die Einführung und den heutigen Einsatz von Prinect Touch Free für die vereinfachte und kostenoptimierte Produktionssteuerung diverser Digitaldruckmaschinen bei reduzierter Komplexität, um die steigende Anzahl an Aufträgen mit kleinen Auflagen zu bewältigen. Anhand konkreter Praxiserfahrungen zeigt das Unternehmen, wie Produktionswege automatisiert werden und die Auftragssteuerung vereinfacht wird durch Produktionsentscheidungen, die auf Echtzeit-Berechnungen der realen Job Daten beruhen.

Fachkräftemangel, steigende Prozesskomplexität und Kostendruck treiben die Automatisierung in der Druckindustrie voran. Humanoide Roboter eröffnen neue Möglichkeiten, doch zwischen technologischem Potenzial und produktivem Einsatz bestehen weiterhin Herausforderungen. Andreas Reichert zeigt anhand konkreter Anwendungsfälle wie dem Falten von Kartonagen, dem Be- und Entladen von Paletten sowie der Bedienung von Stanz- und Schneidemaschinen, welche Lösungen bereits heute Realität sind, wo aktuelle Grenzen liegen und wie künstliche Intelligenz, Sensorik und Robotik die Zukunft der Produktion verändern. Ein praxisnaher Einblick in die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in der Druckindustrie.

Als führender europäischer Systemanbieter und Hersteller maßgeschneiderter Verpackungslösungen bringt das familiengeführte Unternehmen Faller Packaging mehr als 140 Jahre Erfahrung sowie über drei Jahrzehnte Spezialisierung im Healthcare-Bereich in das Thema Automatisierung ein. In diesem Vortrag erhalten die Teilnehmenden Einblicke in eine der zentralen Herausforderungen der Verpackungsindustrie: die Umsetzung von Automatisierungslösungen, die den tatsächlichen betrieblichen Anforderungen gerecht werden. Dabei wird erläutert, warum erfolgreiche Automatisierung ein tiefgehendes Verständnis der Produktionsprozesse, die aktive Gestaltung organisatorischer Veränderungen sowie die Auswahl der richtigen Technologiepartner voraussetzt. Die Session zeigt auf, wie diese Faktoren zusammenspielen, um nachhaltige und effektive Automatisierungslösungen zu realisieren.

hy, die partnergeführte, unabhängige Unternehmensberatung für Strategie, Wachstum und Innovation aus Berlin, sieht sich durch Künstliche Intelligenz unmittelbar herausgefordert. Leistungen, die lange zum Kerngeschäft der Beratung gehörten, können heute bereits zunehmend von künstlicher Intelligenz übernommen werden. Der Vortrag zeigt, wie hy darauf reagiert: mit eigenen Tools für Urteilsvermögen und Nachvollziehbarkeit in KI-Prozessen, mit agentischen Kolleg:innen und mit Teams, die KI-nativ arbeiten und für jede Herausforderung den passenden Lösungsweg entwickeln.

Die Präsentation zeigt, wie MDM-DRUK als modernes polnisches Verpackungsdruckunternehmen Prinect Business Manager, Prinect Package Designer und Prinect Production Manager mit eigens entwickelten Tools, darunter unternehmenseigene Intranet-Lösungen, verknüpft, um einen integrierten digitalen Workflow für die Verpackungsproduktion zu schaffen. Im Mittelpunkt steht der durchgängige Datenfluss zwischen verschiedenen Systemen und Prozessschritten, von der Verpackungsentwicklung und Produktdefinition über Auftragsmanagement und Produktion bis hin zur Auswertung und Analyse. Anhand konkreter Praxisbeispiele wird veranschaulicht, wie individuelle Integrationen, automatisierte Assistenten und ein intelligenter Datenaustausch die Lücken zwischen Standardsoftwarelösungen schließen, manuelle Arbeitsschritte reduzieren und eine stärker vernetzte sowie automatisierte Produktionsumgebung ermöglichen.

Schmid-Fehr als familiengeführtes mittelständisches Unternehmen gibt Einblicke in den Umgang mit den aktuellen Herausforderungen der Branche und die strategische Weiterentwicklung des Unternehmens. Im Fokus stehen Ansätze zur Automatisierung von Produktions- und Verwaltungsprozessen. Anhand praktischer Erfahrungen werden Herausforderungen, Erkenntnisse und Erfolgsfaktoren auf dem Weg zu einer stärker automatisierten und zukunftsfähigen Organisation aufgezeigt.

Künstliche Intelligenz und Automatisierung verändern die Druckindustrie schneller als je zuvor. Der Vortrag wirft einen Blick auf die Branche im Jahr 2036 und zeigt, warum Print nicht verschwindet, sondern sich neu erfindet. Dabei werden Risiken, Chancen und konkrete Handlungsoptionen für Unternehmen beleuchtet, die ihre Zukunft aktiv gestalten und neue Wachstumspotenziale erschließen wollen. Print wird künftig nicht weniger relevant sein, sondern spezialisierter, digitaler und stärker in moderne Wertschöpfungsketten integriert.

Christopher Berti führt in den zweiten Tag ein und erläutert die Bandbreite des HEIDELBERG Digital Print Ecosystems mit Inkjet und Toner-Maschinen inklusive der Inline bzw. Nearline Weiterverarbeitung , der immer wichtiger werdenden Software für end-to-end Lösungen vom pdf zum fertigen Produkt, die Services, die Tinten und Verbrauchsmaterialen sowie die Beratungsleistungen um optimale Produktionslösungen für Digital oder Offsetlösungen zu konfigurieren.

Bei der Vorstellung von Prinect Touch Free während der Veranstaltung SHIFT 2026 erwartet Sie eine Weltpremiere: Nach der Produktankündigung auf der drupa wird erstmals live vor Publikum gezeigt, wie eine große Anzahl von Druckaufträgen vollständig automatisiert produziert wird. Prinect Touch Free analysiert jeden Auftrag und weist ihn automatisch der wirtschaftlich optimalen Produktionsmaschine zu. Ob Jetfire 50, Jetfire 75, Versafire oder Speedmaster – die Aufträge werden auf Basis der jeweils kostengünstigsten Produktionsroute geplant, zugeordnet und gedruckt.